金屬波紋填料具有出產(chǎn)能力大、分離效率高、壓力降小、操控彈性大、滯液量小等長(zhǎng)處,可廣泛應(yīng)用于精餾、吸收等單元操控,尤其合用于難分離物系和熱敏性物系的減壓精餾過(guò)程。S W-1型及S W-2型填料是在總結(jié)了海內(nèi)外應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用價(jià)值分析法簡(jiǎn)化加工,節(jié)約材料,因而具有實(shí)用意義。

　　金屬波紋填料可用于塔徑3 m以上的塔內(nèi),具有明顯的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。S W-1型填料壓降與孔板M450相稱(chēng),效率略低于CY型絲網(wǎng)波紋填料。S W-2型填料壓降大大低于孔板M450型,效率略即是BX型絲網(wǎng)填料,高于M450型孔板填料。目前,海內(nèi)各甲胺出產(chǎn)廠家大都采用的是5塔連續(xù)精餾流程。甲胺由甲醇和氨在加壓前提,于酸性催化劑上反應(yīng)合成,出產(chǎn)技術(shù)相對(duì)較成熟,基本的出產(chǎn)流程:甲醇和氨(物質(zhì)的量比)以1∶1.5～4的配料比,在溫度425～430℃、高3.0 MPa及催化劑存在下,運(yùn)行連續(xù)氣相催化反應(yīng),天生一甲胺、二甲胺的混合粗品,再經(jīng)一系列的蒸餾塔連續(xù)加壓精餾分離,脫氨、脫水,分離,可得一甲胺、二甲胺的產(chǎn)業(yè)品早期建設(shè)的甲胺裝置精餾塔幾乎全部選用板式結(jié)構(gòu),固然投資少,但塔身高大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝和檢驗(yàn)比較難題。我們經(jīng)由當(dāng)真論證,精餾塔全部選用金屬絲波紋填料的精餾塔,它具有比表面積和曠地空閑率大,塔體阻力小、傳質(zhì)、傳熱效率高、操控彈性大、安裝檢驗(yàn)利便等長(zhǎng)處、而且能使精餾塔的塔高降低三分之一。

　　萃取塔用新鮮水作為萃取,由塔上部加,另一部門(mén)返回到合成工序,塔釜液送入脫水塔。萃取塔的操控壓力1.2 MPa,用塔頂冷凝器冷卻水運(yùn)行壓力調(diào)節(jié)。萃取塔釜液進(jìn)入脫水塔,塔頂蒸出的一甲胺、二甲胺的混合物送入分離塔,塔釜液送入環(huán)保塔。脫水塔塔頂操控壓力0.9 MPa,用塔頂冷凝器冷卻水運(yùn)行壓力調(diào)節(jié)。脫水塔來(lái)得一、二甲胺的混合物進(jìn)入分離塔,塔頂分離出來(lái)的一甲胺一部門(mén)作為成品送入產(chǎn)業(yè)配制工序,一部分返回到配料合成工序;塔下部采出的二甲胺產(chǎn)業(yè)送入到二甲胺貯槽。分離塔操控壓力0.55 MPa,用塔頂冷凝器冷卻水運(yùn)行壓力調(diào)節(jié)。脫水塔的釜液進(jìn)入環(huán)保塔,經(jīng)由分離進(jìn)一步回收甲,以降低原料消耗,改善廢水水質(zhì)。